Jak zrobić stalowe zblocze do wyciągarki? [coś z niczego]

Wytrzymałe stalowe zblocza są dość drogie. Można je wykonać tanio we własnym zakresie i nie jest to trudne zadanie, wystarczy tokarka. Ale nie każdy jest szczęśliwym posiadaczem takiego sprzętu. Dlatego chciałbym przedstawić w tym poradniku, jak zrobić zblocze (bloczek) do wyciągarki od podstaw, właściwie ze złomu, przy użyciu prostych urządzeń i narzędzi, czyli coś z niczego.

Będziesz potrzebować:

Materiały i części:

– blacha 12 mm i 4 mm, śruba 8 mm x 80 mm, śruba na oś utwardzana (8.8 lub 10) 8 mm x 45 mm, 2 szt. nakrętek 8 mm, smar, WD-40, papier ścierny 120.

Narzędzia i urządzenia:

– wiertarka stołowa, wiertła 4 mm i 8 mm, szlifierka kątowa, tarcza do cięcia, tarcza do szlifowania, suwmiarka, kombinerki, młotek, imadło.

Jak zrobić stalowe zblocze do wyciągarki – instrukcja krok po kroku

1. Punktakiem wyznacz środek okręgu na blasze (punkt przecięcia przekątnych kwadratu w tym wypadku o boku 4×4 cm) i za pomocą cyrkla nakreśl okrąg.

   

2. Wywierć otwór o średnicy 8 mm. Blacha jest gruba (12 mm), dlatego zrób to etapami, używając wiertła 4 mm, następnie odpowiednio grubszego. Podczas wiercenia nie zapomnij o odpowiednim smarowaniu – sprawdzi się WD-40.

   

   

3. Wytnij zaznaczony kwadrat, przytnij rogi trzymając jak najbliżej linii okręgu i przeszlifuj z grubsza wystające krawędzie.

   

4. W tak przygotowany element wstaw długą śrubę i skręć mocno.

   

5. Wykonaj kółko zblocza.W tym celu umieść wystającą część śruby w uchwycie wiertarki kolumnowej, uruchom ją i za pomocą szlifierki kątowej i tarczy do szlifowania wykonaj wyżłobienie na linkę, co jakiś czas sprawdzając szerokość siodełka (docelowo w tym zbloczu 4 mm) oraz zbierz krawędzie i wyszlifuj boki papierem ściernym.

   

   

   

6. Z cieńszej blachy przytnij ścianki zblocza (gr. 4 mm, szer. 40 mm, dł. 90 mm), na których usadowione zostanie kółko.

   

7. Wygnij je tak, aby do wnętrza zmieściło się kółeczko wraz z podkładkami, a na jednym końcu stykały się ze sobą i oszlifuj krawędzie.

   

8. W miejscu styku ścianek wyznacz miejsce, gdzie ma znajdować się kółeczko i nawierć otwory do zawieszania (najlepiej przed wierceniem złączyć równo obydwa elementy i ścisnąć; wówczas mamy pewność, że oś będzie umieszczona równo).
9. Złóż całość, nakładając smar na oś, tj. śruba-ścianka-podkładka-kółko-podkładka-ścianka-nakrętka i mocno skręć.

   

10. W górnej części bloczka na środku naznacz miejsce do zawieszania i nawierć otwór. Powinien być takiej wielkości i w ten sposób usytuowany, aby łatwo można było umieścić w nim karabińczyk lub hak.

    

11. Zluzuj nieco nakrętkę, aby kółko mogło się swobodnie obracać, a ścianki pozwalały na przewlekanie linki i dodaj kolejną nakrętkę na kontrę (zamiast dwóch zwykłych nakrętek można zastosować jedną nakrętkę samokontrującą). Dzięki czemu oś nie będzie narażona na zluzowanie lub wypadnięcie podczas pracy.

    

12. Zblocze jest gotowe do użytku i powinno wytrzymywać bardzo duże obciążenia.

    

Dobre rady

• Oczywiście można najpierw wyciąć z blachy kwadratowy element na kółko, by później umieścić go w wiertarce i wykonać otwór. Jest to zależne od gabarytów posiadanych materiałów. Ważne, aby ułatwiać sobie zadanie. Większą częścią łatwiej operować, ale wszystko ma swoje granice 😉
• Szlifierkę należy trzymać sztywno i przykładać równomiernie, bez permanentnego dociskania. W przeciwnym razie kółeczko nie wyjdzie równo.
• Zamiast wiertarki słupowej można użyć zwykłej, jednak należy ją wcześniej unieruchomić, np. w imadle.
• Przed złożeniem poszczególnych elementów, bloczek można zabezpieczyć przed korozją odpowiednią farbą.
• Naturalnie, zależnie od potrzeb, można wykonać inne wielkości zblocza o różnych średnicach osi, otworów, itd.

» Czy wiesz, że…

Użycie kilku zbloczy w odpowiednim układzie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę ciągu. Już przy zastosowaniu dwóch zbloczy wartość ta spada o 50% przy tym samym obciążeniu. Można by powiedzieć, że unoszony ciężar “staje się” aż o połowę lżejszy.